丁基再生膠最近丁基密封條生產(chǎn)中被廣泛采用，口罩原因三年后很多企業(yè)反映客戶要求降低成本的意愿比較強(qiáng)烈，不降低成本可能無法接到新訂單，部分企業(yè)迫不得已使用丁基再生膠，而有些企業(yè)可能早就選用丁基再生膠生產(chǎn)內(nèi)胎、密封條類產(chǎn)品。丁基再生膠精選900以上廢舊丁基內(nèi)胎為主要原料，挑揀粉粹后采用先進(jìn)的分段脫硫法工藝脫硫后80目過濾精煉而成，具有強(qiáng)力好、細(xì)度高、氣密性強(qiáng)、吸震、無味道、耐熱、耐臭氧、耐老化、耐腐蝕、手感彈性豐富等特點(diǎn)，可單獨(dú)使用也可與丁基原膠并用生產(chǎn)擠出或模壓型高氣密性產(chǎn)品。

使用HBHYZSJ丁基再生膠生產(chǎn)空玻璃密封條有以下優(yōu)勢(shì):

1、成本低廉。丁基再生膠料比天然橡膠和合成橡膠價(jià)格低，使用再生膠可以降低密封條的生產(chǎn)成本。

2、物性穩(wěn)定。丁基再生橡膠具有優(yōu)異的耐候性、耐臭氧性和耐油性，密封條生產(chǎn)后這些性能穩(wěn)定，不易在使用過程中變化。

3、密封性好。丁基橡膠彈性大、回彈性能好，在滯后的載荷條件下密封性較強(qiáng)，能夠有效密封空玻璃。

4、環(huán)境友好。丁基再生膠的使用體現(xiàn)了資源再利用和節(jié)能減排的理念，對(duì)環(huán)境影響較小，符合可持續(xù)發(fā)展要求。

5、工藝性能好。丁基再生橡膠與一般配方添加劑的相容性好，容易實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的配方設(shè)計(jì)和穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量可控。

6、產(chǎn)能利用高。丁基再生膠不需要塑煉，有利于提高生產(chǎn)線的產(chǎn)能利用率，降低單位產(chǎn)品成本。

丁基再生膠密封條硫化配方及工藝：丁基再生膠 50份，輕質(zhì)碳酸鈣80份，氧化鋅 15份，硬脂酸 0.8份，N774炭黑10份，機(jī)油9份，DM促進(jìn)劑0.3份，TMTD促進(jìn)劑1份，硫磺1.1份；硫化條件：145℃，硫化時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品尺寸確定。

使用丁基再生膠26E3Y5y也需注意以下問題:

1、丁基再生膠的組分和性能存在較大變動(dòng)范圍，需嚴(yán)格控制原料達(dá)到性能要求。

2、丁基再生膠機(jī)械強(qiáng)度略低，需適當(dāng)增大配方中的增強(qiáng)填料用量。

3、丁基再生膠中屬于二次料，可能有微粒和雜質(zhì)，需特別重視橡膠過濾工藝。

4、丁基再生膠中含有部分炭黑、增塑劑等，添加劑用量如果按照丁基橡膠使用容易過高，需優(yōu)化配方設(shè)計(jì)。

總體來說，使用丁基再生膠生產(chǎn)空玻璃密封條有較大的成本優(yōu)勢(shì)和環(huán)境優(yōu)勢(shì)。但也存在原料性能變化大、機(jī)械強(qiáng)度偏低和加工控制困難等問題，這需要從原料選擇、配方設(shè)計(jì)和工藝控制等方面進(jìn)行針對(duì)性優(yōu)化，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)要求。

使用丁基再生膠生產(chǎn)空玻璃密封條的主要工藝步驟如下:

1、再生膠選購(gòu)。選擇質(zhì)量穩(wěn)定、電阻率和耐候性指標(biāo)符合要求的丁基再生膠，并進(jìn)行入廠檢驗(yàn)。

2、混煉。按配方稱取再生膠、炭黑、硫化劑、促進(jìn)劑等原料，在密煉機(jī)上混煉至符合要求。

3、過濾?；鞜捘z采用薄板類金屬絲網(wǎng)進(jìn)行1-2次過濾，除去雜質(zhì)和顆粒，改善丁基再生橡膠外觀和性能。

4、混硫。將過濾后的丁基再生橡膠在開煉機(jī)上添加硫化劑和促進(jìn)劑，使橡膠助劑與橡膠充分反應(yīng)，注意混煉時(shí)間控制。

5、成型?；炝蚰z通過開煉機(jī)下片成型為一定寬度和厚度的膠片。如模壓成型還需要裁條。將混煉好的橡膠膠片通過切條機(jī)切割成指定長(zhǎng)度寬度的橡膠條，以便后續(xù)確定。

6、硫化。通過模壓或擠出方式制成外觀尺寸相符的橡膠條并進(jìn)行硫化，注意硫化溫度和硫化時(shí)間的協(xié)調(diào)。

7、檢驗(yàn)與包裝。將成品橡膠密封條進(jìn)行硫化度、尺寸、外觀等檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行包裝。

8、存儲(chǔ)。將包裝好的橡膠密封條儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止表面失光。

生產(chǎn)丁基橡膠密封條的主要工藝為混煉—過濾—混硫—成型—裁條—硫化—檢驗(yàn)包裝—儲(chǔ)存等步驟。這是一個(gè)比較典型的橡膠加工流程，要點(diǎn)在于嚴(yán)格控制好各工序參數(shù)，尤其是硫化時(shí)間和硫化度，并重點(diǎn)加強(qiáng)過濾工序，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，減少工藝偏差，保障產(chǎn)品穩(wěn)定性。與丁基原膠相比，使用丁基再生膠還需要注意再生膠的特殊性，在選料、配方和工藝控制方面進(jìn)行針對(duì)優(yōu)化，如選擇性能穩(wěn)定的原料、適當(dāng)增大補(bǔ)強(qiáng)比例、優(yōu)化助劑用量等，這也是關(guān)鍵之處。只有在全面考慮再生膠特點(diǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行精心設(shè)計(jì)和嚴(yán)密控制，才能實(shí)現(xiàn)具有成本優(yōu)勢(shì)的高品質(zhì)產(chǎn)品。

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