丁基再生膠具備優(yōu)異的氣密性、水密性以及良好的耐熱、耐臭氧、吸震等特點，可單獨使用或與丁基原膠、三元乙丙橡膠、三元乙丙再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低成本。使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠配方中硫化體系設(shè)計直接影響成品使用性能與壽命，小編今天就與您分享丁基再生膠基本硫化配方配合要點。

使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，可以采用硫磺硫化、酚醛樹脂硫化以及醌肟類體系硫化。使用硫磺作為硫化劑時，丁基再生膠加工性能和硫化膠綜合性能更好；樹脂硫化后的丁基再生膠耐高溫性能好，一般用于水胎、隔膜、硫化膠囊等制品生產(chǎn)中，此時丁基再生膠多與丁基橡膠并用；使用醌肟硫化體系硫化的丁基再生膠硫化速度快，硫化膠更加密實，耐熱、耐臭氧。

1.丁基再生膠硫磺硫化體系配合要點

（1）丁基再生膠硫磺硫化體系硫化劑配合要點

丁基再生膠/丁基再生膠并用膠使用硫磺硫化時，硫磺用量一般控制在1.5份左右，用量過多容易噴霜；丁基再生膠用量較多時，硫磺用量可適當(dāng)增加。使用硫磺硫化的丁基再生膠2ELYY69、丁基橡膠/再生膠并用膠可以形成多硫鍵、雙硫鍵交聯(lián)結(jié)構(gòu)或單硫鍵交聯(lián)結(jié)構(gòu)。

在實際生產(chǎn)中，形成多硫鍵或雙硫鍵交聯(lián)結(jié)構(gòu)的丁基再生膠采用較多用量的硫磺硫化，即普通硫化體系；再生膠硫化膠機(jī)械強(qiáng)度高。丁基再生膠基本硫化配方中硫磺用量少于1份或采用硫給予體硫化會形成單硫鍵交聯(lián)結(jié)構(gòu)，即有效硫化體系，此時需適當(dāng)增加促進(jìn)劑用量；有效硫化體系硫化的丁基再生膠硫化膠耐熱、耐臭氧、耐壓縮性能更好。

（2）丁基再生膠硫磺硫化體系活化劑配合要點

使用硫磺硫化的丁基橡膠、丁基再生膠、丁基橡膠/丁基再生膠并用膠會在硫化過程中產(chǎn)生硫化氫，這種化合物會破壞膠料中的雙硫鍵，引發(fā)氧化還原反應(yīng)。在丁基膠料硫磺硫化體系中適量配合氧化鋅，氧化鋅能夠與硫化氫反應(yīng)生產(chǎn)硫化鋅，阻止氧化還原，丁基橡膠/丁基再生膠的硫化進(jìn)程不會再被干擾。

在實際生產(chǎn)中，丁基再生膠、丁基橡膠/丁基再生膠硫磺硫化體系中氧化鋅用量一般控制在5份左右；同時需要配合使用適量硬脂酸，硬脂酸用量不建議超過3份，用量過多影響丁基再生膠硫化膠定伸應(yīng)力。

（3）丁基再生膠硫磺硫化體系促進(jìn)劑配合要點

使用硫磺硫化的丁基再生膠一般使用秋蘭姆類促進(jìn)劑或氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑，硫化速度快；建議采用一種或幾種主促進(jìn)劑與一種輔助促進(jìn)劑并用，更好的協(xié)調(diào)硫化速度、交聯(lián)密度、焦燒安全和丁基再生膠硫化膠性能之間的關(guān)系。

丁基再生膠使用硫磺硫化時，秋蘭姆類促進(jìn)劑多作為主促進(jìn)劑使用，促進(jìn)劑TMTD（一般不超過1.5份）最常用，可與促進(jìn)劑M/DM并用，或者與二硫代氨基甲酸鹽并用。噻唑類促進(jìn)劑中的促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM作為輔助促進(jìn)劑時，在加工過程中既可以促進(jìn)硫化，又能夠防止焦燒。二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑結(jié)構(gòu)與秋蘭姆類似，但活性更大。秋蘭姆類促進(jìn)劑與二硫代磷酸鋅并用時，丁基再生膠硫化膠生熱小、定伸應(yīng)力高、壓縮變形小。

丁基再生膠基本硫化配方還可以采用樹脂硫化體系和醌肟硫化體系，下期小編繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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