氯化丁基再生膠具備優(yōu)異的氣密性、減震性、耐候性、耐熱性等，是生產汽車輪胎、減震橡膠制品的理想原料，既可以單獨使用，又能夠與丁基橡膠、氯化丁基橡膠并用，在保證制品質量的前提下有效降低原料成本。使用氯化丁基再生膠生產減震橡膠等制品時，對膠料耐屈撓性要求嚴格，那么廠家采取哪些措施可以進一步提高氯化丁基再生膠制品耐屈撓性？

1.合理設計硫化體系 提高氯化丁基再生膠制品耐屈撓性

提高氯化丁基再生膠制品耐屈撓性，建議使用秋蘭姆類促進劑、NA-22促進劑、樹脂或EZ硫化體系，硫化膠耐屈撓性能好、永久變形低，動態(tài)性能2ELYY531更好。需要注意的是，采用氧化鋅、秋蘭姆-噻唑類或硫磺硫化體系時，氯化丁基再生膠硫化膠耐屈撓性能差，生產減震制品、汽車輪胎時不建議采用上述硫化體系。

2.合理設計補強體系 提高氯化丁基再生膠制品耐屈撓性

炭黑是氯化丁基再生膠制品生產中常用的補強劑。通用爐黑（N600系列）具有中等補強性能和較好的加工性能，在膠料中易分散，硫化膠耐屈撓性、彈性好；快壓出爐黑（N550系列）可以賦予膠料良好的挺性和壓出性能，硫化膠耐高溫性、導熱性、彈性、復原性好；半補強炭黑（N700系列）具有中等補強性能和良好的加工性能，能夠賦予硫化膠低的生熱和良好的動態(tài)性能。

使用氯化丁基再生膠生產橡膠制品時，建議使用通用爐黑、快壓出爐黑、半補強炭黑等具有中等補強性能的炭黑，成品耐屈撓性能更好。

3.合理設計軟化體系 提高氯化丁基再生膠制品耐屈撓性

氯化丁基再生膠制品生產過程中，軟化劑、增塑劑的品種與用量也會影響成品耐屈撓性能。舉個例子：使用氯化丁基再生膠生產橡膠內胎時，建議使用低的炭黑與油的比例，硫化膠定伸應力較低時能夠獲取更好的耐屈撓性能。

4.調整生產工藝參數(shù) 提高氯化丁基再生膠制品耐曲撓性

使用氯化丁基再生膠生產橡膠制品時，適當調整生產工藝參數(shù)，也可以提高再生膠制品耐屈撓龜裂性能，尤其是混煉與硫化工藝。在實際生產中，橡膠填料與硫化劑如果達不到最佳分散程度，會由于結構化引起屈撓龜裂，保證配合劑均勻分散；混煉時混煉不充分或過度混煉會引起早期破壞，需要合理控制混煉時間、混煉溫度等；硫化時建議采用低溫、長時間硫化，獲得較好的耐屈撓性能。

在實際生產中，提高氯化丁基再生膠制品耐屈撓性時，還可使用相應防老劑，后期小編繼續(xù)與您討論相關問題。

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