橡膠墊帶即襯帶、壓條，中間厚、邊緣薄，要求膠料具備良好耐曲撓性、耐撕裂性和老化性等，物理機械性能要求不高。在實際生產中，輪胎墊帶一般以天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠為主要原料加工而成；以下三種再生膠作為替代高價原膠的理想原料，可用于輪胎墊帶生產中，有效降低原料成本。

1.摻用乳膠再生膠生產墊帶

乳膠再生膠又名天然再生膠、天然乳膠再生膠，主要用來替代天然橡膠。乳膠再生膠有效橡膠烴含量高，拉伸強度大、扯斷伸長率高、彈性好，具備天然橡膠的基本性能，可直接替代部分天然橡膠生產輪胎墊帶，降低原料成本。物理機械強度相同的黑色天然再生膠價格比白色乳膠再生膠低，橡膠墊帶建議使用HY2YY14EE黑乳膠再生膠，降低更多成本。

2.墊帶摻用輪胎再生膠

輪胎再生膠是目前再生膠市場上產量最大、應用最多的再生膠，與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等通用橡膠相容性好，可摻用在輪胎墊帶配方中，降低原料成本、減少動力消耗。在實際生產中，建議輪胎墊帶使用細粒子胎面再生膠，在降低成本的同時可以更好地保證墊帶成品的機械性能。

使用天然橡膠/丁苯橡膠/輪胎再生膠并用膠生產輪胎墊帶時還可以添加適量順丁橡膠，以提高膠料耐屈撓性。一般情況下，原膠用量（天然膠、丁苯膠或順丁膠總量）在100份時，可添加200份以上的輪胎再生膠。

3.少量摻用丁基再生膠的墊帶

廢舊丁基內胎加工而成的丁基再生膠具有氣密性好、耐熱、耐化學腐蝕等性能特點，主要用于替代丁基橡膠或氯化丁基橡膠，還能夠用于改善三元乙丙橡膠耐老化性能。以天然橡膠/丁苯橡膠/輪胎再生膠為原料生產輪胎墊帶時，可添加5-10份的丁基再生膠，改善膠料整體的耐屈撓龜裂性能、耐撕裂性能和耐熱性能等。

在實際生產中，再生膠的加入不僅可以降低成本，還能夠改善并用膠料可塑性、流動性、抗硫化反原性等，含再生膠的輪胎墊帶一般使用硫磺-促進劑體系硫化，炭黑補強、碳酸鈣填充，使用芳烴油等軟化，建議兩種防老劑并用、進一步改善耐老化性能。輪胎墊帶生產中不僅可以使用乳膠再生膠、輪胎再生膠、丁基再生膠，還能夠添加適量輪胎膠粉，后期小編繼續(xù)與您討論相關問題。

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