氯化丁基橡膠是丁基橡膠溶液通入氯氣制得的，可視為異丁烯與少量氯代異戊二烯共聚物，具備丁基橡膠性能特點且硫化速度更快，與其他橡膠的相容性更好，可與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠等并用，制備綜合性能更好的橡膠制品，不同并用膠需要選擇不同的硫化體系。

1.氯化丁基膠料與丁基橡膠并用

氯化丁基橡膠可與丁基橡膠以任意比例并用，并用膠可選擇硫磺、硫磺給予體、樹脂或醌肟硫化體系，其中硫磺-促進劑硫化后的氯化丁基橡膠2YLYY826硫化膠性能最好。與硫磺硫化相比，使用樹脂硫化可進一步縮短硫化時間，提高硫化膠耐熱性。醌肟類硫化劑則對氯化丁基橡膠與丁基橡膠并用膠的硫化時間影響不大。

在實際生產(chǎn)中，氯化丁基橡膠還可以與丁基再生膠、氯化丁基再生膠并用，在保證制品質(zhì)量的前提下有效降低原料成本，其中硫化體系以及硫化膠性能特點與CIIR/IIR并用膠基本相同。

2.氯化丁基膠料與天然橡膠并用

在氯化丁基橡膠中加入適量的天然橡膠可以明顯改善氯化丁基硫化膠的低溫性能，采用各自硫化時間大致相同的硫化體系時，二者能夠以任意比例并用、實現(xiàn)共硫化。在實際生產(chǎn)中，氯化丁基橡膠/天然膠并用膠可使用硫磺硫化、硫載體硫化、過氧化物硫化等。為防止氯化丁基橡膠/天然膠并用膠發(fā)生焦燒，可在配方中添加0.1-0.5份氧化鎂。

3.氯化丁基膠料與丁苯橡膠并用

丁苯橡膠與天然橡膠的加工特點基本一致，氯化丁基橡膠可與其以任意比例并用，硫化體系與天然橡膠并用時相同。在實際生產(chǎn)中，硫磺-促進劑CZ硫化體系可賦予CIIR/SBR并用膠良好的硫化性能，硫磺用量一般控制在0.5-1份，用量較大時可與DOTG等遲效性促進劑并用；或者使用硫給予體如DPTT-TMTD硫化體系，硫化膠耐熱性、耐屈撓性更好。

在實際生產(chǎn)中，氯化丁基膠料還可以與順丁橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠等并用，進一步改善橡膠制品成品使用性能，下期小編繼續(xù)與您分享氯化丁基橡膠與其他橡膠并用時常用的硫化體系。

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