丁基再生膠具備優(yōu)異的氣密性、水密性、化學(xué)穩(wěn)定性等，可與丁基橡膠以合適比例并用生產(chǎn)各類丁基橡膠制品，有效降低原料成本。為滿足不同丁基膠制品需求，丁基橡膠與丁基再生膠的并用比例存在差異。目前丁基橡膠制品生產(chǎn)過程中常用硫磺硫化體系和樹脂硫化體系硫化，丁基橡膠/再生膠并用膠在不同硫化體系中的并用比例不盡相同。

1.丁基橡膠/再生膠硫磺硫化膠

以硫磺為主硫化劑硫化后的丁基橡膠/丁基再生膠并用膠具有拉伸強度大、耐疲勞、抗撕裂等特點，常用于輪胎氣密層的制備中，可將硫磺與氧化鋅、促進劑MBTS并用。硫磺硫化丁基膠時，丁基再生膠摻用量控制在30-60份時，丁基橡膠/再生膠硫化膠綜合性能更好。丁基橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)對拉伸強度、扯斷伸長要求較高的的橡膠制品時建議硫磺硫化。

2.丁基橡膠/再生膠樹脂硫化膠

使用樹脂硫化體系硫化的丁基膠料幾乎不會發(fā)生硫化反原現(xiàn)象，硫化膠具有優(yōu)異的耐熱性、耐屈撓性和化學(xué)穩(wěn)定性。丁基橡膠/丁基再生膠并用膠使用樹脂硫化時，丁基再生膠2YLYY78用量可控制在30份左右，根據(jù)實際需求選擇合適的并用比例即可。在實際上生產(chǎn)中，樹脂硫化可配合1-3份的氯化亞錫，提高樹脂硫化體系硫化速度。

3.丁基再生膠改善丁基橡膠工藝性能

丁基橡膠/丁基再生膠并用膠還可以使用醌肟硫化劑硫化，由于應(yīng)用較少，小編不作細述。丁基橡膠屬于低不飽和橡膠，不易斷鏈，膠料收縮率大；加工過程中難切膠、易粘輥；混煉時配合劑吃入速度慢，難以均勻混煉。在純丁基橡膠制品配方中適量使用丁基再生膠可明顯改善丁基膠工藝性能，易切膠、翻膠，吃料速度加快、薄通不易粘輥，明顯改進混煉膠質(zhì)量。

丁基再生膠還能夠以填形式料填充在丁基橡膠制品中；選擇硫磺硫化時，丁基再生膠用量控制在40-60份之間；樹脂硫化丁基膠時，填料丁基再生膠的用量一般控制在40-80份之間。丁基橡膠與丁基再生膠并用生產(chǎn)丁基膠制品時，橡膠制品廠家一定要根據(jù)實際需求選擇合適的硫化體系，合理確定丁基橡膠與丁基再生膠的并用比例。

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