丁基橡膠制品中適量使用丁基再生膠可有效降低原料成本。石蠟油與丁基膠料具有良好的互溶性，因此使用丁基橡膠/再生膠制備丁基膠制品時(shí)經(jīng)常使用石蠟油，賦予膠料良好的物理綜合性能。石蠟油的用量直接影響丁基橡膠/再生膠硫化膠的強(qiáng)伸性能、彈性、撕裂性能、耐屈撓龜裂性以及焦燒性能等，合理確定石蠟油用量可進(jìn)一步改善丁基硫化膠綜合物性。

1.石蠟油用量對(duì)丁基橡膠/再生膠物理機(jī)械性能的影響

丁基橡膠/丁基再生膠使用石蠟油作為軟化操作油，隨著石蠟油用量的增加，丁基橡膠/再生膠硫化膠的拉伸強(qiáng)度呈先上升后下降的趨勢(shì)，硫化膠定伸應(yīng)力和硬度2YLYY624略有下降，膠料永久變形變化不大。隨著石蠟油用量的增加，丁基橡膠/再生膠硫化膠彈性和生熱性能基本不變，硫化膠撕裂強(qiáng)度則呈現(xiàn)先增大、后減小的趨勢(shì)。

2.石蠟油用量對(duì)丁基橡膠/再生膠屈撓疲勞性能的影響

使用丁基橡膠與丁基再生膠并用膠制備低成本丁基橡膠制品時(shí)，隨著石蠟油用量的增加，硫化膠屈撓龜裂有所改善，裂口幾乎無變化；硫化膠耐疲勞性能則隨著橡膠油用量的增加呈先增大、后下降的趨勢(shì)，用量達(dá)到一定值后疲勞性能基本不會(huì)再發(fā)生變化。

3.石蠟油用量對(duì)丁基橡膠/再生膠硫化焦燒性能的影響

硫化是橡膠制品生產(chǎn)過程中的重要工序，焦燒性能直接影響硫化膠成品質(zhì)量。焦燒是指橡膠加工過程中產(chǎn)生的早期硫化現(xiàn)象，調(diào)整配合體系可改善膠料焦燒性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，丁基橡膠/再生膠硫化膠的焦燒時(shí)間會(huì)隨著石蠟油用量的增加而延長，硫化速度減慢。因此調(diào)整石蠟油改善膠料焦燒性能時(shí)，還需要充分考慮硫化速度的變化，調(diào)整促進(jìn)劑品種與用量。

使用丁基橡膠與丁基再生膠并用膠料生產(chǎn)高性價(jià)比丁基膠制品時(shí)，再生膠基本指標(biāo)、原膠與再生膠添加比例、硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)體系等也會(huì)影響丁基橡膠/再生膠硫化膠物性，后期小編有機(jī)會(huì)將繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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