丁基再生膠氣密性優(yōu)異，可替代丁基橡膠生產(chǎn)內(nèi)胎產(chǎn)品，有效降低原料成本。在實(shí)際生產(chǎn)中，部分丁基內(nèi)胎生產(chǎn)企業(yè)將丁基再生膠與少量天然橡膠以一定比例并用，生產(chǎn)綜合性能更好的內(nèi)胎產(chǎn)品。那么丁基再生膠內(nèi)胎摻用天然橡膠的意義是什么？使用丁基再生膠/天然橡膠并用膠生產(chǎn)內(nèi)胎時(shí)又該注意哪些問(wèn)題？

1.丁基再生膠/天然橡膠并用的意義

丁基再生膠氣密性好，耐熱、耐臭氧、耐老化，保留了丁基橡膠基本性能特點(diǎn)。與丁基原膠相比，丁基再生膠硫化速度更快，與其他品種的橡膠并用效果更好；不足之處是機(jī)械強(qiáng)度略低于丁基原膠。天然橡膠機(jī)械強(qiáng)度高、彈性好。將丁基再生膠與少量天然橡膠并用生產(chǎn)的內(nèi)胎產(chǎn)品氣密性好、成本低、彈性好、機(jī)械強(qiáng)度適宜，使用壽命更長(zhǎng)。

2.丁基再生膠/天然橡膠內(nèi)胎配方設(shè)計(jì)

使用丁基再生膠與少量天然橡膠并用膠料生產(chǎn)橡膠內(nèi)胎時(shí)，丁基再生膠/天然橡膠并用比例在80/20時(shí)生產(chǎn)出來(lái)的內(nèi)胎產(chǎn)品性能更穩(wěn)定。丁基/天然膠并用生產(chǎn)丁基內(nèi)胎可以選擇傳統(tǒng)的硫磺2LLYY1127硫化體系，配合使用氧化鋅、硬脂酸等。補(bǔ)強(qiáng)體系使用通用炭黑如N660，膠料定伸應(yīng)力高、彈性好、加工性能優(yōu)良，用量控制在30-40份之間；或者將高耐磨炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、快壓出爐黑并用。選擇石蠟油作為軟化劑，配合少量增粘樹(shù)脂。

3.丁基再生膠/天然橡膠內(nèi)胎工藝條件

丁基再生膠/天然橡膠并用膠料生產(chǎn)內(nèi)胎產(chǎn)品時(shí)，混煉工藝一般在密煉機(jī)中進(jìn)行，混煉時(shí)混煉壓力控制在0.4-0.6帕左右，混煉溫度控制在135-140℃之間；充分混煉之后再在過(guò)濾機(jī)中進(jìn)行過(guò)濾，在壓出機(jī)中壓出，定長(zhǎng)、貼嘴，在接頭機(jī)中進(jìn)行接頭；硫化時(shí)將硫化溫度控制在150℃左右，充分硫化。

在實(shí)際生產(chǎn)中，丁基再生膠與天然橡膠的并用比例可以根據(jù)實(shí)際需求確定，生膠總量在100份的前提下，丁基再生膠用量一般控制在60-80份，天然橡膠用量控制在20-40份。之后根據(jù)丁基內(nèi)胎具體需求選擇合適品種的配合劑與配合助劑，適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，在滿足橡膠內(nèi)胎性能需求的同時(shí)降低更多的原料成本。

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