丁基再生膠氣密性、水密性好，耐熱、減震、耐腐蝕，被廣泛用于替代丁基橡膠生產(chǎn)各類橡膠制品，降低原料成本。使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，硫磺是最常見的硫化劑之一。在實際生產(chǎn)中，丁基再生膠制品廠家需要合理選擇促進劑、活性劑等，保證丁基再生膠硫化膠硫化安全性、硫化效率以及硫化膠質(zhì)量。

1.丁基再生膠制品中硫磺用量

使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，多選擇高溫長時間硫化，保證再生膠硫化膠充分硫化。選擇硫磺硫化時，硫磺用量控制在0.8-2.3份之間，根據(jù)再生膠飽和度和再生膠制品具體性能指標(biāo)確定。

2.丁基再生膠硫磺硫化體系配合劑

（1）促進劑：使用硫磺硫化丁基再生膠時，常用秋蘭姆類2LLYY1026促進劑配合，或?qū)⑶锾m姆類促進劑/噻唑類促進劑并用，促進劑TMTD與促進劑M以3:2的比例并用，丁基再生膠硫化效果更好。

（2）活化劑：在實際生產(chǎn)中，使用促進劑TMTD、促進劑M配合硫磺時可以添加適量的二硫化氨基甲酸鹽，進一步活化硫化體系。以硫磺作為硫化劑硫化丁基再生膠時，常用氧化鋅與硬脂酸作為活性劑，改善丁基硫化膠性能。

3.丁基再生膠硫磺硫化體系配合比例

丁基再生膠選擇硫磺硫化時，橡膠制品廠家可以單獨使用促進劑DM，用量在3-5份之間；或者單獨使用2份左右的促進劑ZDC促進硫化。為更好地協(xié)調(diào)硫化速度與硫化效果，不妨選擇將兩種或兩種以上促進劑并用，常見的配合有以下幾種：促進劑TMTD/DM=1.5/1.5，促進劑TMTD/D=1.5/1.5，促進劑TMTD/ZDC=1.2/0.6，促進劑DEDCTE/TMTD=1/1。

丁基再生膠既可以單獨使用，也可以與丁基橡膠并用生產(chǎn)綜合性能更好的丁基橡膠制品。在實際生產(chǎn)中，合理設(shè)計硫化體系可以在降低成本的前提下優(yōu)化丁基橡膠制品物性指標(biāo)，延長制品使用壽命。后期小編有機會將繼續(xù)與您探討丁基再生膠其他硫化體系硫化特點和硫化體系配合劑配合技巧。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤。