丁基再生膠具備優(yōu)異的氣密性、水密性以及化學(xué)穩(wěn)定性，可直接替代丁基原膠生產(chǎn)各類IIR橡膠密封圈，達到降低保證質(zhì)量、降低成本的目的。丁基再生膠與丁基橡膠的工藝性能與各橡膠指標存在一定區(qū)別，用于降低橡膠密封圈生產(chǎn)成本時需要注意很多問題，主要表現(xiàn)在添加比例、配合劑選擇以及生產(chǎn)條件。

1.丁基再生膠密封圈的特點

丁基再生膠保留了丁基橡膠基本性能特點，替代丁基橡膠生產(chǎn)的橡膠密封圈氣密性好、耐熱、耐日曬、耐臭氧、電絕緣，zsj在動植物油或過氧化物中不易溶脹或腐蝕，對醇、酮、酯等有極性溶劑有良好的抵抗作用，因此可以廣泛用于各種耐化學(xué)藥品或真空設(shè)備中，在零下50℃到零上110℃的溫度范圍內(nèi)可長期保持良好的密封效果。

2.丁基密封圈中丁基再生膠添加比例

在實際應(yīng)用過程中，不同使用場合下的丁基橡膠密封圈各項指標需求不同加上廠家成本預(yù)算差異化，因此密封圈中丁基再生膠的添加比例存在很大差異，橡膠制品廠家需要合理調(diào)整丁基再生膠1JLYY1202摻用量，一些普通丁基密封圈甚至可以完全使用丁基再生膠，顯著減少原料成本、降低生產(chǎn)能耗。

3.丁基密封圈配方謹慎選擇橡膠軟化油

丁基再生膠保留了丁基橡膠基本性能特點的同時也繼承了它的缺點，雖然在硫化速度、與其他橡膠的相容性方面有很大改善，但用于橡膠O型圈生產(chǎn)時，最好不要將石油溶劑、膠煤油以及芳烴油同時使用。

4.合理調(diào)整丁基密封圈生產(chǎn)工藝條件

與丁基原膠相比，丁基再生膠的流動性、可塑性以及硫化性能更好，因此使用丁基再生膠全部或部分替代丁基原膠生產(chǎn)橡膠密封圈時，橡膠制品廠家需要適當調(diào)整丁基密封圈的加工工藝條件，尤其是混煉工藝與硫化工藝，適當調(diào)整混煉時的dingjizsj混煉溫度、混煉時間以及硫化過程中的硫化溫度、硫化壓力、硫化時間等等；比如丁基再生膠的硫化速度要比丁基原膠快，硫化時間可縮短。

使用丁基再生膠替代丁基原膠生產(chǎn)橡膠密封圈時，橡膠制品廠家一定要注意以上幾個問題，做到在保證丁基密封圈質(zhì)量的前提下降低更多的原料成本，在降低成本的同時進一步優(yōu)化制品質(zhì)量。

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