橡塑共混材料具備橡膠與塑料的雙重特性，以丁腈橡膠為主要原料，與PVC材料共混制得的橡膠輥比純丁腈膠輥綜合性能要好；在丁腈橡膠/PVC共混材料中，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求將部分丁腈橡膠以丁腈再生膠替代，降低原料成本。合理調(diào)整丁腈/pvc共混材料配方，可以保證降低原料成本、保證膠輥質(zhì)量的雙重目的。

1.主體材料配合比例

部分丁腈橡膠使用丁腈再生膠替代時，與PVC共混制備橡塑共混膠輥時，橡膠制品廠家可以添加少量的氯丁橡膠1JLYY114提高橡塑共混膠輥的硬度與回彈性。一般情況下，丁腈再生膠在40份左右時，可以配合30份丁腈再生膠、30份PVC以及5-10份的氯丁橡膠，在保證丁腈橡塑共混膠輥質(zhì)量的同時降低原料成本。其中氯丁橡膠用量過多會影響丁腈耐油膠輥耐油性、拉伸強度等指標(biāo)，因此其用量不能超過10份。

2.橡膠助劑

丁腈橡膠/丁腈再生膠/PVC/氯丁橡膠共混制備耐油橡塑膠輥時，橡膠制品廠家一般在過氧化物硫化體系中添加少量硫磺，提高橡塑共混膠輥hy的力學(xué)性能，主體材料總量為100份時，可以添加2-3份的DCP，配合1-2份的橡膠促進劑以及0.5份左右的硫磺。

為提高耐油橡塑膠輥物理機械強度，補強劑必不可少；一般丁腈橡膠丁腈橡膠/丁腈再生膠/PVC/氯丁橡膠zsj共混膠中添加30-40份的補強劑可以賦予膠料良好的機械性能；使用20-30份的橡膠增塑劑可以改進橡塑共混材料加工工藝性能、促進配合劑均勻分散，協(xié)調(diào)丁腈橡塑共混膠料的各力學(xué)指標(biāo)。

在實際生產(chǎn)中，丁腈橡膠/丁腈再生膠/PVC/氯丁橡膠共混膠輥配方中還會用到硬脂酸、硬脂酸鋇以及防老劑等，提高共混材料的硫化性能。硬脂酸鋇在丁腈耐油橡塑共混膠輥中可以顯著提高膠輥的耐熱性能，從而擴大耐油丁腈膠輥的應(yīng)用范圍。

在以丁腈橡膠為主要原料的耐油膠輥中使用適量的丁腈再生膠不僅可以降低原料成本，還能夠改善膠料加工工藝性能；使用適量的PVC可以提高耐油膠輥的耐磨性；少量使用氯丁橡膠可以提高膠料彈性，彌補PVC降低丁腈膠輥彈性的問題。

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