廢舊橡膠制品（主要是廢舊輪胎）加工而成的硫化膠粉產(chǎn)品價(jià)格特別低，在防靜電丁腈膠板中使用可以明顯降低生產(chǎn)成本；但硫化膠粉的加入會(huì)影響防靜電膠板的硫化性能和門(mén)尼黏度，這該如何解決？硫化膠粉又是如何影響丁腈抗靜電膠板的物理機(jī)械性能的？如何在丁腈抗靜電膠板中正確使用硫化膠粉來(lái)降低成本？小編今天和您一起揭曉這些問(wèn)題的答案。

2.硫化膠粉對(duì)丁腈防靜電膠板物理機(jī)械強(qiáng)度的影響

（1）拉伸性能

拉伸性能是衡量橡膠制品的重要指標(biāo)之一，主要包括拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率和300%定伸應(yīng)力。一般粒徑較大的膠粉與膠料相容性差，在膠料中的補(bǔ)強(qiáng)效果偏差，因此硫化膠粉用量增加、防靜電膠板拉伸強(qiáng)度逐漸降低；硫化膠粉中的硫化劑和膠粉表面的橡膠烴會(huì)與丁腈橡膠反應(yīng)形成化學(xué)交聯(lián)，膠料交聯(lián)密度提高，丁腈防靜電膠板的定伸應(yīng)力隨膠粉用量的增加而增大，但交聯(lián)密度的提高又會(huì)抑制丁腈橡膠分子運(yùn)動(dòng)，拉斷伸長(zhǎng)率逐漸變小。

（2）撕裂性能

撕裂強(qiáng)度是衡量橡膠制品物理機(jī)械性能的另一個(gè)重要參數(shù)。在丁腈防靜電膠板生產(chǎn)過(guò)程中，少量硫化膠粉對(duì)裂紋擴(kuò)展有阻礙作用，在一定程度上提高膠料撕裂強(qiáng)度，當(dāng)硫化膠粉用量不斷增大到某個(gè)峰值之后，膠料交聯(lián)密度的增加和應(yīng)力的集中會(huì)導(dǎo)致防靜電膠板撕裂強(qiáng)度降低。

3.硫化膠粉在丁腈防靜電膠板中的用法用量

針對(duì)硫化膠粉對(duì)防靜電膠板硫化工藝和力學(xué)性能的影響，小編提出以下幾點(diǎn)意見(jiàn)，期望可以消除膠粉的負(fù)面影響。①調(diào)整填充硫化膠粉的抗靜電膠板配方中硫化劑、促進(jìn)劑用量，降低整個(gè)配方中硫化劑、促進(jìn)劑濃度，必要時(shí)配合使用后效性促進(jìn)劑；②添加少量防焦劑，提高焦燒安全性、降低焦燒發(fā)生概率；③盡可能選擇高細(xì)度的硫化膠粉，提高硫化膠粉在丁腈防靜電膠板中的補(bǔ)強(qiáng)性能，改善丁腈膠板物理機(jī)械性能；④通過(guò)試驗(yàn)合理控制硫化膠粉用量。

綜上所述，在以丁腈橡膠為主要原料的抗靜電膠板中填充硫化膠粉有利有弊，橡膠制品廠家需要合理調(diào)整膠板配方、控制硫化膠粉用量，在降低成本的同時(shí)將丁腈防靜電膠板的綜合性能調(diào)整到最佳狀態(tài)。

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