目前丁腈橡膠制品常用的生產(chǎn)方式就是將丁腈橡膠和丁腈再生膠并用,在合理的配方下實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與成本的雙贏;丁腈橡膠與丁腈再生膠并用時(shí),丁腈再生膠用量的增多會導(dǎo)致膠料強(qiáng)度略有下降,因此需要補(bǔ)強(qiáng)劑的配合;氧化鎂則是丁腈橡膠制品中除卻炭黑、白炭黑之外最常用的補(bǔ)強(qiáng)劑。那么氧化鎂在NBR制品中補(bǔ)強(qiáng)效果如何,用多少合適呢?
氧化鎂是鎂的氧化物,常溫下呈白色固體,橡膠制品行業(yè)多用氧化鎂白色粉末。一般情況下,氧化鎂的加入可以有效改善丁腈橡膠/再生膠并用膠料的耐熱性、耐油性和耐屈撓性,尤其是高純度的煅燒氧化鎂,補(bǔ)強(qiáng)效果更為明顯。
理論上丁腈橡膠制品生產(chǎn)過程中,氧化鎂的用量可增加到100份左右;但研究表明:過多的氧化鎂雖然可以增加膠料抗張強(qiáng)度,但是同時(shí)又會使丁腈硫化膠的壓縮永久變形增大、扯斷伸長率變低、耐屈撓性變差,尤其是經(jīng)過表面處理的活性氧化鎂;因此在含活性氧化鎂的丁腈橡膠制品配方中應(yīng)選擇低硫體系,并配合使用防屈撓龜裂效果明顯的防老劑,改善丁腈橡膠/再生膠并用膠料使用性能。
在實(shí)際生產(chǎn)過程,雖然活性氧化鎂對膠料的拉伸強(qiáng)度和耐屈撓性有一定影響,活性氧化鎂的加入還會影響丁腈膠料加工工藝性能,使得丁腈橡膠和再生膠門尼增高;但活性氧化鎂在丁腈膠料中的表面活性、分散性、相容性更好,在一定程度上還可以明顯改善膠料的耐熱老化性能,因此更多的橡膠制品廠家還是愿意使用活性氧化鎂。
氧化鎂按照表面活性可分為普通氧化鎂和活性氧化鎂,不同種類的氧化鎂在丁腈橡膠制品中的補(bǔ)強(qiáng)效果不同,橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求、選擇合適種類的氧化鎂,并合理控制氧化鎂用量,以期達(dá)到最佳使用效果。
為進(jìn)一步提高丁腈橡膠/再生膠并用膠料的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性能,在含氧化鎂的丁腈橡膠制品配方中還可以配合使用熱固性酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚酰胺樹脂或聚苯乙烯樹脂,提高丁腈橡膠制品的抗張強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度和硬度,進(jìn)一步改善丁腈橡膠制品的耐熱性、耐油性和耐臭氧性。
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