使用丁腈膠料生產的橡膠密封圈耐油性能優(yōu)異，可以在油類介質中長期保留良好的密封效果；使用丁腈橡膠和丁腈再生膠可以生產各種高性價比的耐油密封圈，提高耐油橡膠密封圈的市場競爭力。其中丁腈密封圈硫化體系設計不僅會影響制品機械強度，還會影響密封圈的耐油性能，那么在實際生產中該如何設計丁腈密封圈的硫化體系呢？

使用丁腈橡膠或再生膠生產橡膠密封圈時，常用的硫化劑有硫磺、含硫化合物、過氧化物和樹脂，不同種類的硫化劑需要配合不同的促進劑使用，硫化體系中各配合劑用量直接影響丁腈密封圈的綜合使用性能。丁腈橡膠密封圈對所用膠料的耐壓縮永久變形要求很高，因此丁腈橡膠/再生膠密封圈生產廠家大多選用低硫配合含硫化合物，或者單獨使用含硫化合物、過氧化物作為主硫化劑。

1.當丁腈密封圈硫化體系中含有硫磺時，硫化膠的定伸應力、硬度會隨著硫磺用量的增加而不斷增大，耐熱性降低、耐油性略有提高；但硫磺在丁腈膠料中的溶解度較低，需要將硫化用量控制在1-3.5份之間，丙烯腈含量越高的丁腈橡膠或再生膠配方中硫磺用量越少。

2.為提高丁腈密封圈的耐熱性、耐壓縮永久變形，橡膠制品廠家更青睞于低硫配合，將硫磺用量控制在0.5份以下，增加硫化促進劑用量。秋蘭姆類促進劑可以明顯改善膠料的耐壓縮永久變形性，配合使用次磺酰胺類促進劑、胺類促進劑、胍類促進劑作為輔助促進劑；將硫磺與秋蘭姆類促進劑TMTD、TRA、TRT并用可以獲得良好的耐熱性。硫磺與促進劑按照不同比例并用，丁腈密封圈性能差異很大。其中硫磺與促進劑DM配合是常用的硫化體系，與促進劑TS并用后丁腈硫化膠 耐壓縮永久變形低、不易焦燒。

3.丁腈橡膠/再生膠生產耐油密封圈選擇低硫或無硫配合時經(jīng)常會用到氧化鋅和硬脂酸作為硫化促進劑、活性劑，氧化鋅用量控制在1-5份，一般5份氧化鋅配合1份硬脂酸使用。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產橡膠密封圈時還經(jīng)常用到無硫硫化體系，以秋蘭姆類促進劑和二硫化嗎啡啉并用最為常見；合理設計丁腈橡膠耐油密封圈硫化體系，進一步改善丁腈橡膠密封圈的耐熱性、耐壓縮永久變形性。聽說將丁腈密封圈硫化體系中硫磺/促進劑TMTD/促進劑CZ以0.5/1/1的比例并用可以獲得更好的耐熱性，是這樣嗎？

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