使用過氧化物硫化的膠料具有良好的耐壓縮永久變形性、耐熱性、耐萃取性，但耐磨性和動態(tài)性相對較差；丁腈再生膠中有很大一部分用來替代丁腈橡膠生產(chǎn)油封、耐磨橡膠件等，那么是不是NBR再生膠制品無法使用過氧化物硫化？如果可以，又該注意哪些問題？

丁腈再生膠耐油性能優(yōu)異，可以用來生產(chǎn)各種耐油密封件如油封，這類橡膠制品要求膠料壓縮永久變形小，過氧化物硫化體系硫化后的膠料壓縮永久變形小，正好可以滿足丁腈油封的性能需求，是丁腈橡膠密封制品生產(chǎn)廠家除了低硫配合體系和無硫配合體系之外常用的硫化體系；可見，丁腈再生膠制品生產(chǎn)過程中是可以使用過氧化物硫化體系的；在實(shí)際生產(chǎn)過程中，丁腈再生膠制品多使用過氧化物中的過氧化二異丙苯（DCP）和過氧化鉛。

使用過氧化物硫化的丁腈再生膠硫化膠壓縮永久變形小、耐熱性能良好，生產(chǎn)和使用過程中不易發(fā)生噴霜問題，其中采用DCP硫化時，過氧化二異丙苯在丁腈再生膠制品配方中的用量與再生膠自身丙烯腈含量有關(guān)，通常高丙烯腈含量的丁腈再生膠制品中DCP的用量在1.25份左右，一般用量在1.5-2份之間，特殊情況下可以適當(dāng)增加過氧化物用量，DCP用量最多可以增加到5份。

雖然理論上丁腈再生膠可以使用過氧化物硫化且硫化膠具有很多獨(dú)特的性能特點(diǎn)，但硫化膠抗熱撕裂強(qiáng)度較差，再加上過氧化物硫化膠本身機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性偏低，這時該如何解決？

為了解決DCP丁腈硫化膠的缺陷，丁腈再生膠制品生產(chǎn)企業(yè)可以在配方中適量使用交聯(lián)助劑，提高丁腈再生膠硫化膠交聯(lián)程度、提高硫化膠力學(xué)性能；或是將過氧化物與少量硫磺并用，改善丁腈硫化膠的撕裂強(qiáng)度；使用過氧化鉛硫化的膠料低溫性能好、拉伸強(qiáng)度大但壓縮永久變形較大，如果丁腈再生膠制品生產(chǎn)企業(yè)使用過氧化物中的過氧化鉛作為硫化體系中的硫化劑，一定要避免在配方中使用氧化鋅。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時完全可以使用過氧化物硫化，過氧化物的種類與用量需要根據(jù)丁腈膠制品的實(shí)際需求確定。

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