一般在120℃以下環(huán)境中工作的油封都會以丁腈橡膠為原料，如今很多橡膠制品廠家還會在丁腈油封中并用一定比例的丁腈再生膠以降低原料成本；在實際使用過程中，不同使用場合的丁腈油封硬度存在一定區(qū)別，而使用丁腈橡膠和丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠油封時，每一種油封配方中的膠料、硫化體系、補強體系等都不一樣。

1.不同硬度的丁腈油封所用膠料不同

市面上的丁腈橡膠和丁腈再生膠多種多樣，不同產(chǎn)地、不同牌號的丁腈原膠硬度不同，一般分為邵氏70、80、90度三種，在所受壓力較高、密封空隙較大的場合下使用的丁腈油封多選擇高硬度的丁腈橡膠，預防油封的損壞、延長使用時間（由于丁腈膠料硬度過高會給加工和使用帶來一定困難、因此要綜合考慮其硬度），丁腈橡膠2707、3704都是生產(chǎn)高硬度丁腈油封的理想材料；丁腈再生膠作為廢舊丁腈制品回收再加工的膠種，硬度同樣存在很大區(qū)別，橡膠制品廠家根據(jù)油封硬度需求選擇合適硬度的丁腈再生膠摻用在油封中即可。

2.不同硬度的丁腈油封硫化體系不同

使用丁腈橡膠/再生膠生產(chǎn)油封時，多使用硫磺硫化體系，配合兩種或者兩種以上促進劑。由于丁腈橡膠制品硬度會隨著硫磺用量的增加而增大，因此高硬度丁腈油封中的硫磺用量應該在滿足不噴霜、不冒煙的前提下盡量增加；促進劑CZ是一種高度活潑的后效促進劑，可以與促進劑TMTD并用生產(chǎn)硬度較低的油封，抗焦燒性能好、加工安全性高、綜合性能好。

在高硬度油封產(chǎn)品中，橡膠制品廠家可以將促進劑DM、促進劑TMTD、促進劑D并用，丁腈油封的硫化性能好、扯斷伸長率大、定伸強度高，還可以通過調(diào)整促進劑用量來調(diào)節(jié)硫化速度；此外橡膠制品廠家還可以將硫磺與DPC并用生產(chǎn)高硬度丁腈油封以進一步改善油封的抗壓縮永久變形、定伸應力、硬度、拉伸強度、耐熱性能等。

3.不同硬度的丁腈油封補強體系不同

橡膠制品行業(yè)最常用的調(diào)節(jié)制品硬度的方式就是調(diào)整炭黑種類與用量，因此在丁腈橡膠/再生膠油封中，不同硬度的丁腈油封所用炭黑的種類與用量存在很大區(qū)別，一般低硬度的丁腈油封可以使用半補強炭黑、噴霧炭黑如N550、N774，硬度較高的油封則使用半補強炭黑、高耐磨炭黑如N660、N330，通過調(diào)節(jié)不同種類的炭黑添加比例來獲得不同硬度的丁腈油封。

使用丁腈橡膠/再生膠生產(chǎn)丁腈油封時，不同硬度的制品配方還需要注意軟化劑用量、橡膠油種類、防老體系設(shè)計等，小編在此不再一一闡述。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤。