某些橡膠制品廠家在生產(chǎn)＞80度以上的丁腈橡膠制品時(shí)會(huì)出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象，嚴(yán)重影響丁腈膠制品正常生產(chǎn)，相對(duì)來(lái)講硬度較低的丁腈膠制品在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)脫輥問(wèn)題的幾率較少，那么是不是丁腈膠硬度越高、膠料的包輥性越差？又該如何改善高硬度的丁腈橡膠制品的包輥性呢？

包輥是生膠在煉膠機(jī)上進(jìn)行塑練、混煉、熱煉時(shí)常用的作業(yè)方式，包輥性是保證膠料在煉膠過(guò)程中緊包于前輥、形成光滑無(wú)隙的包輥膠所必備的加工性能，膠料包輥性與橡膠種類、配合劑種類與用量、工藝操作都有聯(lián)系，因此硬度并不是影響丁腈膠包輥性的唯一因素，丁腈膠的包輥性更不能單純的通過(guò)硬度的高低來(lái)決定。理論上，邵氏硬度在35-90的丁腈膠都可以順利包輥，只是不同硬度的丁腈膠包輥時(shí)的工藝操作不同。

對(duì)于高硬度丁腈膠制品而言，為了保證膠料順利包輥，橡膠制品廠家最好選擇門尼黏度相對(duì)較低的丁腈橡膠或者再生膠；使用補(bǔ)強(qiáng)性能好、增硬效果顯著的硬質(zhì)炭黑，或并用增硬樹(shù)脂適當(dāng)減小炭黑用量，提高丁腈橡膠制品含膠量；添加適量白炭黑，一般在30份以下；可以使用一定量的二辛脂或者古馬隆樹(shù)脂作為增塑劑；在不影響丁腈膠可塑性的同時(shí)減少潤(rùn)滑性軟化劑、填料的用量，減小脫輥發(fā)生的幾率；使用苯甲酸。

在實(shí)際生產(chǎn)中，丁腈膠的流動(dòng)性會(huì)隨著溫度的生產(chǎn)而增加、分子間作用力減弱、強(qiáng)度降低，導(dǎo)致膠料出現(xiàn)脫輥問(wèn)題，因此橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)需要調(diào)整開(kāi)煉機(jī)輥溫、輥距、轉(zhuǎn)速以及密煉機(jī)煉膠溫度等，縮小開(kāi)煉機(jī)輥距。

硬度高并不是導(dǎo)致丁腈膠料脫輥的唯一因素，橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)調(diào)整丁腈膠制品配方來(lái)提高膠料包輥性的時(shí)候，一定要在考慮膠料包輥性的同時(shí)注意各種配合劑對(duì)丁腈膠制品耐油性、耐磨性等其他性能的影響，合理控制丁腈膠配方中各種配合劑的用量，在包輥性與其他性能之間尋找一個(gè)平衡點(diǎn)，在保證丁腈橡膠制品質(zhì)量的同時(shí)改善丁腈膠包輥工藝。

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