目前丁腈橡膠是生產耐油密封圈的主要原料之一，它耐油性能比三元乙丙橡膠、丁基橡膠、丁苯橡膠等合成橡膠都要好，僅次于聚硫橡膠和氟橡膠；耐熱性良好；丙烯腈含量在39-42%之間的丁腈橡膠的氣密性與丁基橡膠相當；是生產耐油密封圈的高性價比原料。丁腈再生膠作為以廢舊丁腈橡膠為原料加工而成的膠料，理論上可以與丁腈橡膠并用生產密封圈保持良好的密封效果；但在實際的生產中，丁腈密封圈生產時采用丁腈原膠+丁腈再生膠的生產方式生產時，有許多技巧需要掌握。

1、注意丁腈密封圈中所用丁腈膠的丙烯腈含量

不同牌號的丁腈橡膠和不同廠家生產的丁腈再生膠的丙烯腈含量有一定差別，丁腈膠的丙烯腈含量直接影響其耐油性、耐熱性、耐寒性以及各項物理指標，一般丁腈膠丙烯腈含量越高，膠料的拉伸強度、耐熱性能、耐油性、氣密性越好，硬度越大，但是相對產品的手感彈性和耐寒性會有所降低。因此使用丁腈橡膠/再生膠生產密封圈的時候要注意密封圈的工作場合，對耐寒性較高的密封圈不能使用高丙烯腈含量的丁腈橡膠。

2、注意丁腈再生膠和丁腈橡膠的摻用比例

丁腈再生膠原料有丁腈水撈膠、廢丁腈橡膠以及廢舊丁腈手套，不同原料加工的丁腈再生膠含膠量不同，產品性能與丁腈原膠的差距也不同，一般在確定丁腈密封圈中丁腈再生膠與丁腈橡膠的摻用比例的時候，需要根據丁腈再生膠含膠量以及丁腈密封圈指標確定丁腈再生膠替代丁腈橡膠的量，具體問題具體分析；通常高性能密封圈中丁腈橡膠與丁腈再生膠的比例可以以2:1的比例添加、長時間保持良好的密封效果。

3、注意丁腈密封圈配方中防老劑選擇

丁腈橡膠和再生膠具有良好的耐油性、熱穩(wěn)定性、氣密性等，但產品本身的耐臭氧性、電絕緣性較差，因此在設計丁腈橡膠/再生膠密封圈配方時，防老體系設計直接影響丁腈密封圈的使用壽命。防老劑SP污染性小、是丁腈橡膠制品生產中常用的熱氧穩(wěn)定劑，用在丁腈密封圈的生產中可以顯著提高制品的抗氧化性和耐熱性，在丁腈密封圈中的用量可控制在1.5-2份左右；防老劑BLE可以由丙酮和二苯胺在高溫、高壓下縮合制得，是一種無毒性的淺灰色固體，對熱、氧、臭氧、氣候和屈撓引起的老化問題有顯著的抑制作用，在膠料中易于分散，因此可以在丁腈密封圈中添加0.8-1份的防老劑BLE。

4、注意丁腈橡膠/再生膠密封圈的加工過程

在實際的生產中，丁腈再生膠/橡膠密封圈一般采用混煉工藝制備，將丁腈橡膠和再生膠按重量份取材后經過充分混煉之后再加入其他原料充分混煉，硫化后制得成型密封圈，整個生產過程需要有專人把控。

在丁腈密封圈中摻用適量的丁腈再生膠，既可以生產出來密封性能優(yōu)異、耐高溫性能穩(wěn)定的丁腈密封圈，還能夠改善加工工藝、節(jié)省丁腈橡膠用量，節(jié)約加工成本和原料成本。

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