我們都知道，使用再生膠和丁腈橡膠并用再加入適量乙炔炭黑可以生產導電或半導電橡膠制品，如果對導電橡膠制品的機械性能要求較高，就需要適當增加丁腈橡膠用量。因此導電膠板也可以采用“再生膠+丁腈膠+乙炔炭黑”的方式生產，通過調整再生膠和丁腈膠的比例，在滿足導電膠板要求的前提下最大限度的降低原料成本。

生產導電膠板的主材料之所以選擇定再生膠、丁腈膠和乙炔炭黑，是因為：一是再生膠由于是廢舊橡膠制品回收再加工的產物，因此本身還有大量的雜質，體內電阻率較低；二來乙炔炭黑對導電性能控制方便，導電性能不易受到停放、使用條件、時間的影響；三、一般丙烯腈含量越高的的丁腈橡膠的電阻率越低，因為丁腈橡膠是典型的極性橡膠，其中氰基又是強極性基團，因此導電性能良好。從性能上可以滿足導電膠板對于膠料導電性的基本需求；同時再生膠的價格是丁腈橡膠價格的1/4-1/3左右，從成本上看也可以降低生產成本。

再生膠生產導電膠板的時候，再生膠與丁腈膠的配比對于膠板的導電性能影響不大，但是如果再生膠用量過高卻會對導電膠板的機械性能造成一定影響，因此在降低成本的同時要根據導電膠板的機械性能需求決定再生膠的用量，對于機械性能要求不高的導電膠板可以加大用量，對機械性能要求嚴格的導電膠板則需要適當增加丁腈膠的用量，1:1為常用的再生膠與丁腈膠的比例。

再生膠與丁腈膠并用生產導電膠板的時候，一般選擇硫磺作為硫化劑高溫硫化，這樣便于提高導電膠板的導電性能，2份左右即可；硫化體系中的促進劑可以將促進劑DM作為主促進劑，適量增加CZ輔助，因為二者并用硫化速度快、導電膠板的綜合性能較高；炭黑中的乙炔炭黑超耐磨炭黑具有良好的導電性，因此多使用乙炔炭黑作補強填充，加適量陶土、輕鈣；軟化劑多使用與丁腈橡膠相容性很好的鄰苯二甲酸二丁酯，價格便宜，不易滲透；再生膠與丁腈膠并用的導電膠板配方中還需要一定量的硬脂酸、防老劑等產品的配合。

再生膠與丁腈膠并用生產導電膠板為了降低原料成本，可以使用細度較高的輪胎胎面再生膠，細度越高、膠板光澤度越高，“顏值”越好；有了“顏值”的產品還怕沒有市場嗎？

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