高彈耐油橡膠墊塊要求膠料具有良好的耐油性，作為密封件、緩沖件或減震件用于承受壓力、振動和沖擊的環(huán)境中，丁腈橡膠是理想原料。丁腈再生膠作為丁腈原膠的低價替代原料，可單獨使用或與丁腈橡膠并用生產高彈耐油橡膠墊塊；合理設計配方，能夠在降低成本的同時進一步優(yōu)化耐油橡膠墊塊成品品質。

1.高彈耐油橡膠墊塊的性能需求

①高彈性：能夠迅速恢復原狀，提供良好的緩沖和減震效果。

②耐油性：對多種油類具有良好的耐受性，橡膠墊塊不易發(fā)生溶脹或變形。

③耐磨性：在摩擦條件下具有較長的使用壽命。

④耐老化性：能夠抵抗紫外線、臭氧和化學物質的影響，保持性能穩(wěn)定。

⑤耐溫性：在一定的溫度范圍內保持性能不變，通常耐油橡膠墊塊可以在-30℃至100℃的溫度范圍內使用。

2.丁腈再生膠生產高彈耐油橡膠墊塊硫化配方設計要點

①生膠體系：高彈耐油橡膠墊塊在使用過程中需要迅速恢復原狀，要求膠料具備良好的彈性；因此選擇丁腈再生膠時，建議選擇丁腈含量高的再生膠產品，必要時可適量添加丁腈原膠，改善耐油橡膠墊塊彈性，使用時能夠提供更好的緩沖和減震效果。

②硫化體系：提高交聯(lián)密度可以改善丁腈再生膠硫化劑耐油性。在實際生產中，丁腈再生膠可以使用普通硫黃硫化體系、半有效硫化體系、過氧化物硫化體系等硫化。丁腈再生膠耐油橡膠墊塊工作在氧化燃油中時，建議使用過氧化物或半有效硫化體系硫化；低溫耐油橡膠墊塊可使用DCP加少量硫黃的硫化體系。

③填料體系：通常活性越高的填料（如炭黑和白炭黑）與橡膠之間產生的結合力越強，硫化膠的體積溶脹越小。適當增加填料用量有助于提高丁腈再生膠高彈耐油橡膠墊塊耐油性。

④軟化體系：以丁腈再生膠為主要原料生產高彈耐油橡膠墊塊配方時，建議選用分子量大、揮發(fā)性小、不易被油類抽出的軟化增塑劑，最好是選用低分子聚合物，如低分子聚乙烯、氧化聚乙烯、古馬隆、聚酯類增塑劑和液體橡膠等。極性大、相對分子質量大的軟化劑、增塑劑，對耐油性有利，而酯類則易于被燃油抽出。

⑤防護體系：丁腈再生膠生產高彈耐油橡膠墊塊時，需要考慮熱氧老化問題，耐油橡膠中的防老劑，在油中的穩(wěn)定性至關重要，建議選用油中溶解性小的防老劑，如丙烯酰胺酚類防老劑。

以丁腈再生膠為主要原料生產高彈耐油橡膠墊塊時，不僅需要調整再生膠硫化配方，還需要調整生產工藝，之后繼續(xù)與您討論相關問題。

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