以丁腈再生膠為主要原料生產耐油橡膠制品時，要求膠料具有良好的耐熱油老化性能、低壓縮永久變形和必要的物理機械性能；炭黑是最常用的補強型填充劑，其中炭黑品種與用量直接影響丁腈再生膠的加工工藝性能，尤其是膠料的門尼粘度、抗焦燒性能以及壓出性能。小編今天從這三個方面與您分享一下丁腈再生膠制品中炭黑的使用技巧。

1.炭黑影響丁腈再生膠膠料門尼粘度

理論上丁腈再生膠中加入炭黑后，膠料的們門尼粘度隨之提高，活性炭黑能賦予丁腈膠料較大的粘度值；炭黑粒徑越小、結構度越高，丁腈再生膠的門尼粘度值越大。炭黑對丁腈膠料門尼粘度的影響從大到小依次為：中、超耐磨爐黑>高耐磨爐黑>快壓出爐黑>細粒子爐黑>半補強爐黑>細熱裂炭黑>中熱裂炭黑>無炭黑。增大炭黑的用量也可以提高丁腈再生膠膠料的門尼粘度。

2.炭黑影響丁腈再生膠膠料焦燒性能

丁腈再生膠中加入炭黑后，膠料焦燒時間會不同程度的縮減，其中炭黑表面性能、炭黑粒徑等都會影響膠料焦燒性能。在實際生產中，呈堿性的炭黑有使丁腈再生膠2ELYY1220抗焦燒時間縮短的趨向。油爐法炭黑中，PH值在6-9范圍內，影響丁腈再生膠膠料時間的因素主要是炭黑粒徑和結構度：炭黑粒徑越小，結構度越高，縮短再生膠抗焦燒時間的程度越大。

3.炭黑影響丁腈再生膠膠料壓出、壓延性能

丁腈再生膠制品使用炭黑補強時，炭黑性質直接影響膠料的壓出、壓延性能。炭黑對丁腈再生膠壓出工藝的影響主要表現在壓出口型膨脹率（收縮率）、壓出速度以及壓出半成品外觀。丁腈再生膠中使用高結構度炭黑時，在膠料中易于產生炭黑凝膠，對橡膠大分子的運動產生較大的限制，增大了分子結構的松弛時間，所以壓出口型膨脹率或壓延膠片的收縮性較小。

各品種炭黑對丁腈再生膠膠料壓出膨脹率影響從小到大依次為：高結構度高耐磨爐黑＜快壓出爐黑＜高耐磨爐黑＜通用爐黑＜中超耐磨炭黑＜半補強爐黑＜細粒子爐黑＜中粒子熱裂炭黑＜細粒子熱裂炭黑。隨著炭黑用用量的增加，丁腈再生膠硫化膠壓出膨脹率和變形率逐漸下降。

使用丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠生產耐油膠管、耐油膠靴、耐油膠板、耐油減震塊等橡膠制品時，一定要選擇合適品種的炭黑，后期小編將繼續(xù)與您分享炭黑品種與用量對丁腈再生膠硫化膠物理機械性能的影響。

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