丁腈再生膠耐油系數(shù)大、耐磨、抗老化，可替代高價丁腈原膠生產(chǎn)各類橡膠制品，有效降低原料成本。橡膠輥以金屬等材料為芯，外覆橡膠硫化而成，其中用于印刷、印染、化纖、塑料等設備中的橡膠輥需要長期與油介質(zhì)或脂肪烴類溶劑接觸，一般以丁腈橡膠為主要原料加工而成；丁腈再生膠可單獨使用或與丁腈橡膠并用生產(chǎn)上述膠輥；合理設計配方，則可在保證膠輥質(zhì)量的前提下降低更多成本。

1.丁腈再生膠生產(chǎn)膠輥如何正確選擇膠料

以丁腈再生膠為主要橡膠原料生產(chǎn)膠輥時，建議使用與膠輥技術指標接近的再生膠產(chǎn)品。在實際生產(chǎn)中，膠輥面膠對硬度、拉伸強度、彈性等力學性能都有一定要求，尤其是硬度與含膠率。

為保證膠輥順利成型，需要膠料具備較高的含膠率，因此建議使用含膠量高的丁腈再生膠。膠輥硬度不合適難以達到理想的使用效果；因此選擇橡膠輥用丁腈再生膠2ELYY519時，一定要充分考慮膠料硬度等各項參數(shù)，并通過調(diào)整硫化體系、補強體系、軟化體系中的配合劑，制備硬度合適的膠輥產(chǎn)品。

2.丁腈再生膠生產(chǎn)膠輥硫化體系設計技巧

使用丁腈再生膠生產(chǎn)膠輥時，一般使用硫磺-促進劑體系；配合氧化鋅，可進一步增加膠料導熱性。硫化膠硬度與交聯(lián)密度有關，交聯(lián)密度越大、硬度越高。因此增加丁腈再生膠膠輥配方中硫磺用量可增加膠料硬度。一般丁腈再生膠生產(chǎn)硬度在65度（邵氏硬度A）的膠輥時，硫磺用量在4-5份左右；膠輥硬度達到80度以上時，硫磺用量甚至會超過20份。

3.丁腈再生膠生產(chǎn)膠輥補強體系設計技巧

以丁腈再生膠為主要原料生產(chǎn)的橡膠輥配方中，補強劑、填充劑必不可少；一般隨著補強劑、填充劑用量的增加，膠料硬度隨之提高。在實際生產(chǎn)中，丁腈再生膠膠輥常用的補強劑是半補強炭黑，還可添加適量白炭黑；填充劑常用輕鈣、滑石粉、硬質(zhì)陶土等。丁腈膠輥中補強劑、填充劑用量不宜過多，否則膠料自粘性差，生產(chǎn)時容易出現(xiàn)膠片貼合困難、脫層等問題。

通過增加補強劑、填充劑用量來提高丁腈再生膠膠輥硬度時，橡膠制品廠家還需要充分考慮丁腈再生膠自身的硬度。以半補強炭黑為例，再生膠初始硬度+1/3×份數(shù)即為丁腈膠輥硬度。

4.丁腈再生膠生產(chǎn)膠輥軟化體系設計技巧

使用丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠輥時，一定的自粘性是保證膠輥順利成型的基礎，軟化體系適量使用增粘效果好的松香、蒎烯樹脂等，便于膠輥成型操作。丁腈再生膠制備低硬度膠輥如印刷膠輥時，可以通過調(diào)整軟化劑品種與用量來調(diào)節(jié)硬度；避免使用不易被油墨抽出的品種，否則會造成丁腈再生膠膠輥面膠硬度升高、尺寸收縮等問題，影響產(chǎn)品正常使用。

5.丁腈再生膠生產(chǎn)膠輥防老體系設計技巧

丁腈再生膠膠輥生產(chǎn)中多使用防老劑RD、防老劑AH、防老劑MBH等，必要時可將多種防老劑并用。

在實際生產(chǎn)中，丁腈膠輥生產(chǎn)中既可以單獨使用丁腈再生膠，也可以將丁腈再生膠與丁腈橡膠并用；合理設計配方、適當調(diào)整生產(chǎn)工序、工藝參數(shù)，可在進一步改善成品質(zhì)量；后期小編將繼續(xù)與您分享丁腈再生膠膠輥生產(chǎn)工藝過程以及生產(chǎn)中需要注意的問題。

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