丁腈橡膠具有良好的耐油性和耐溶劑性，由丙烯腈與丁二烯單體聚合而成，丙烯腈含量越高，耐油性、耐溶劑性能越好，被廣泛用于各類耐油場合。丁腈再生膠保留了丁腈橡膠基本性能特點(diǎn)，可替代適量的丁腈原膠生產(chǎn)橡膠制品，有效降低原料成本。使用丁腈橡膠/再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，硫化體系的選擇和硫化工藝條件設(shè)置直接影響丁腈橡膠制品成品質(zhì)量。

1.丁腈橡膠/再生膠典型硫化體系

硫磺/促進(jìn)劑體系在丁腈橡膠制品中應(yīng)用最為廣泛。丁腈橡膠比天然橡膠硫化速率慢，由于硫磺在丁腈膠料中的溶解度小，因此需要適當(dāng)減少硫磺用量，增加促進(jìn)劑用量，以便更好地調(diào)節(jié)硫化程度和硫化速率。

使用丁腈橡膠、丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，由于硫磺在丁腈橡膠中的溶解度小，很容易引起硫磺分散不均，造成淺色橡膠制品出現(xiàn)褐色斑點(diǎn)、黑色制品出現(xiàn)硬點(diǎn)等問題，導(dǎo)致橡膠制品強(qiáng)度降低，尤其是熱撕裂強(qiáng)度。因此需要嚴(yán)格控制硫磺用量。

2.丁腈橡膠/再生膠硫化特性

丁腈橡膠高溫流動性好，普通橡膠制品一般不需要將膠坯制成預(yù)定形狀。一般丁腈橡膠硫化后的收縮率在1.5%-2.5%之間，收縮率隨配方而變化。

3.丁腈橡膠/再生膠硫化條件設(shè)置

使用丁腈橡膠、丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，硫化溫度一般在140-200℃之間，硫化壓力設(shè)置在1.4-3.4MPa之間，硫化時間隨著丁腈橡膠/再生膠2ELYY55制品形狀、大小、膠料配方而變化。為了提高小型丁腈橡膠制品的生產(chǎn)效率，建議采用高溫、短時間硫化，比如在170-200℃下硫化30s-3min。對于特厚丁腈橡膠制品而言，為避免內(nèi)部和表層硫化程度不均一而造成在分型線處扯裂，建議采用低溫（140-150℃）、長時間硫化。

4.熱塑性對丁腈橡膠/再生膠模型制品的重要性

丁腈橡膠、丁腈再生膠熱穩(wěn)定性好，既適用于高溫短時間硫化，又適用于低溫長時間硫化。從硫化工藝上看，丁腈膠料具有熱塑性好、熱穩(wěn)定性好兩個特點(diǎn)。天然橡膠容易出現(xiàn)硫化返原現(xiàn)象，在180℃以上很難避免；相對而言丁腈橡膠硫化曲線平坦，硫化溫度范圍較寬，在200℃以上高溫硫化也不會出現(xiàn)硫化反原。

使用丁腈橡膠/再生膠生產(chǎn)模型橡膠制品時，丁腈膠料隨著溫度上升顯示熱塑性，而且隨著丙烯腈含量增加，熱塑性增加，膠料成型流動性更好，更利于成型，尤其是使用移模法或注壓法生產(chǎn)模壓型橡膠制品時。

在實際生產(chǎn)中，丁腈橡膠、丁腈再生膠以及丁腈橡膠/再生膠制品還可以選擇含硫化合物硫化體系、過氧化物硫化體系、樹脂硫化體系等，后期小編將繼續(xù)與您討論丁腈膠料采用不同硫化體系硫化后的硫化膠的特點(diǎn)以及硫化條件設(shè)置技巧等問題。

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