丁腈橡膠與丁腈再生膠耐油性能優(yōu)異，耐磨性良好，可用于生產(chǎn)各類耐油、耐磨橡膠制品。在實際生產(chǎn)中，硫磺/促進劑體系是丁腈橡膠、丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠應(yīng)用最多的硫化體系。丁腈膠料使用硫磺硫化時，應(yīng)根據(jù)橡膠制品具體性能需求選擇合適的促進劑，合理控制硫磺與促進劑用量，進一步優(yōu)化丁腈橡膠制品綜合性能。

1.控制硫磺用量

丁腈橡膠、丁腈再生膠或丁腈原膠/再生膠并用膠選擇硫磺硫化時，多使用硫磺粉。由于硫磺在丁腈膠料中的溶解度低于天然橡膠，因此需要合理控制硫磺用量。在實際生產(chǎn)中，為避免丁腈橡膠制品噴霜，建議使用不溶性硫磺。

一般情況下，軟質(zhì)丁腈橡膠中硫磺用量控制在1.5-2份，促進劑常用量為1-3.5份，丁腈軟質(zhì)硫化膠硫磺用量控制在1.5份左右為宜。使用不同丙烯腈含量的丁腈橡膠2YLYY1029或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，丙烯腈含量越高，硫磺用量適當(dāng)減少；比如丁腈-18中硫磺用量多為1.75-2份，丁腈-26中硫磺用量建議控制在1.5-1.75份之間。

2.丁腈低硫高促配合體系

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)對耐壓縮永久變形性要求較高的橡膠制品時，比如油封、密封墊片等，多采用低硫高促硫化體系，硫磺用量在0.5份以下，有效提高硫化膠耐熱性、降低膠料壓縮永久變形。

3.丁腈膠料常用促進劑

丁腈橡膠或丁腈再生膠硫化時常用的促進劑有秋蘭姆類促進劑和噻唑類促進劑，使用秋蘭姆類促進劑的硫化膠綜合性能好，尤其是耐壓縮永久變形性。此外，丁腈膠料還可以使用次磺酰胺類促進劑，胺類促進劑和胍類促進劑則經(jīng)常作為助促進劑使用。

4.常見硫磺-促進劑體系配合

硫磺配合二硫化秋蘭姆類促進劑如促進劑TMTD、TRA、TRT時，丁腈硫化膠耐熱性能優(yōu)異。硫磺與一硫化秋蘭姆并用，丁腈硫化膠具有較低的壓縮永久變形和最小的焦燒傾向。選擇高量秋蘭姆類和次磺酰胺類并用或秋蘭姆類與噻唑類并用的低硫配方，丁腈硫化膠機械強度高、耐熱、壓縮永久變形小，不易焦燒、噴霜。

此外，硫磺與促進劑DM或CZ并用時，丁腈膠料強伸性能好。

5.丁腈硫磺硫化體系常用活性劑

丁腈膠料選擇硫磺硫化體系時，多使用氧化鋅和硬脂酸作為硫化活性劑，其中氧化鋅的用量控制在1-5份之間，硬脂酸用量為1份左右。

丁腈橡膠、丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠選擇硫磺-促進劑體系時，橡膠制品廠家一定要合理設(shè)計硫化體系，進一步優(yōu)化丁腈橡膠制品物理機械性能和使用壽命。

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