丁腈橡膠具備優(yōu)異的耐油性、耐寒性、耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等，用于生產(chǎn)耐油、耐磨、耐熱橡膠制品可長時間保持良好的使用性能。橡膠制品生產(chǎn)過程中，混煉是最重要的生產(chǎn)工藝，是配合劑在生膠中均勻分散的過程，直接影響成品質(zhì)量。使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，由于丁腈自身工藝性能的限制，混煉時易出現(xiàn)粘輥、脫輥、分散不良等問題，又該如何解決？

1.粘輥

丁腈橡膠極性很強(qiáng)，在輥溫較高或增塑劑用量較多的情況下很容易粘輥，解決丁腈混煉時粘輥問題的中心就是去除粘附。選擇高門尼黏度的橡膠、使用快壓出爐黑或中超耐磨炭黑、使用遷移性增塑劑、適當(dāng)增加潤滑劑用量、盡量避免使用氧化鎂和活性輕鈣等，都可以降低丁腈粘輥概率。從工藝操作上看，適當(dāng)降低輥筒溫度、增大輥距也可避免丁腈橡膠混煉時粘輥。

2.脫輥

丁腈橡膠自身粘附性較差，因此在輥筒加工中容易脫輥，增加混煉膠粘附性是避免丁腈橡膠脫輥的重點(diǎn)。從操作工藝上看，適當(dāng)縮小輥距、提高輥筒溫度可增加丁腈橡膠粘附性。從配方上看，提高填充劑(高耐磨炭黑50份左右)用量、使用松香或酚醛樹脂作增粘劑、將增塑劑用量增加到10份以上、適量使用液體丁腈都可以增加膠料粘附性，避免丁腈混煉脫輥。

3.低硬度配方分散不良

使用丁腈橡膠生產(chǎn)低硬度橡膠制品時，混煉易出現(xiàn)分散不良的問題。使用高門尼丁腈橡膠、適量摻用鄰苯二甲酸二辛脂、使用油膏替代部分增塑劑2YLYY628可改善低硬度配方混煉分散不良問題。從工藝操作上看，不同品種的增塑劑建議分別添加，密煉機(jī)高溫混煉時投料量建議達(dá)到80%以上，冷卻后進(jìn)行二段混煉，明顯提高配合劑在低硬度膠料中的均勻分散程度。

4.高硬度配方生熱過大

高硬度丁腈橡膠制品混煉過程中生熱很大，建議選擇低門尼丁腈橡膠，配合高苯乙烯樹脂和酚醛樹脂，降低膠料粘度。從生產(chǎn)工藝操作條件看，建議填料分別加入，粒徑不同的物料相組合；降低密煉機(jī)投料量；輥筒冷卻，避免焦燒；進(jìn)而改善高硬度丁腈橡膠制品配方混煉時生熱過高的問題。

混煉即煉膠機(jī)將生膠或塑煉膠與配合劑煉制成混煉膠的工藝過程，混煉后粒狀配合劑呈分散相、生膠呈連續(xù)相。使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，膠料充分均勻混煉后可為后續(xù)的生產(chǎn)工藝操作提供更好的條件。在實(shí)際生產(chǎn)中，純丁腈橡膠制品配方中適量使用再生膠，也可以在一定程度上改善膠料混煉工藝性能，降低生熱與混煉動力消耗，后期小編與您繼續(xù)討論。

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