丁腈橡膠耐油、耐磨性能優(yōu)異，被廣泛用于生產(chǎn)大量耐油橡膠制品、耐磨零件等，制品使用性能好、使用壽命長。硫化是橡膠制品生產(chǎn)過程中的必經(jīng)工序，硫化過程中產(chǎn)生氣泡是橡膠制品生產(chǎn)廠家最不想看到的現(xiàn)象之一。那么導(dǎo)致丁腈膠料硫化后產(chǎn)生大量氣泡的原因是什么？橡膠制品廠家又該如何避免丁腈硫化膠產(chǎn)生氣泡？

橡膠制品產(chǎn)生氣泡的主要原因包括制品硫化過程中水分含量過高、混入其他揮發(fā)性物質(zhì)，或者丁腈橡膠制品原材料中混入其他物質(zhì)或雜質(zhì)、質(zhì)量不過關(guān)等，具體原因有以下幾點。

1.原材料中水分含量過多

丁腈橡膠制品生產(chǎn)中用到的橡膠與配合劑在存儲和使用過程中吸入潮氣或自身水分含量過高，硫化時配合劑容易聚集在一起，無法均勻分散，導(dǎo)致丁腈橡膠硫化后局部產(chǎn)生大量氣泡。因此橡膠和橡膠配合劑2LLYY520一定要停放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，尤其是各種粉狀配合劑，避免接觸水分；如果橡膠或配合劑中水分含量過高，進行烘干處理后這些原材料才能夠正常投入丁腈橡膠制品生產(chǎn)中，必要時還需要重新過篩，或者適量使用氧化鈣吸濕。

2.丁腈橡膠中混入其他橡膠

每一種橡膠的分子結(jié)構(gòu)千差萬別，硫化性能存在很大區(qū)別。使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，如果硫化時不小心混入其他橡膠或者硫化設(shè)備中殘余其他膠料，由于其他橡膠與丁腈橡膠所需的硫化條件、硫化劑與硫化助劑用量不同，其硫化速度無法達(dá)到一致，這時丁腈膠料硫化時就會產(chǎn)生大量氣泡。

對于這種問題，車間操作人員細(xì)心一些就可以避免，橡膠制品廠家一定要制定嚴(yán)格的生產(chǎn)管控流程，操作人員對各種橡膠與配合劑做好標(biāo)注，謹(jǐn)慎稱量，及時清洗、保養(yǎng)硫化裝置，避免丁腈橡膠生產(chǎn)過程中混入其他橡膠。

丁腈橡膠硫化膠產(chǎn)生大量氣泡的原因還有很多，橡膠制品廠家了解這些原因之后，就可以有效避免丁腈橡膠硫化過程中產(chǎn)生大量氣泡的問題，明天小編與您繼續(xù)分享丁腈膠料硫化后產(chǎn)生大量氣泡的其他原因以及解決辦法。

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