硫載體硫化是目前橡膠制品生產(chǎn)中常用的硫化體系之一，可以減少硫化膠分子內(nèi)部硫環(huán)化合物，提高硫化膠的耐熱性與抗撕裂性能。使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)耐油、耐磨橡膠制品時(shí)，很多制品對(duì)膠料耐熱性、抗撕裂性能有嚴(yán)格要求，選擇硫載體硫化，加上合適的配合劑配合，既可以提高橡膠制品綜合性能，又能夠降低硫化膠過(guò)硫傾向。

丁腈橡膠/再生膠制品選擇硫載體硫化多使用秋蘭姆類(lèi)多硫化物或嗎啉類(lèi)多硫化物，硫化過(guò)程中會(huì)分解出活性態(tài)硫來(lái)參加硫化反應(yīng)。由于不同種類(lèi)的硫載體化合物含硫量與分解硫的能力不同，因此在丁腈膠料中的硫化過(guò)程與硫化效果差異化很大，需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的硫載體硫化。

使用硫載體硫化的丁腈橡膠/再生膠硫化膠耐熱老化性能優(yōu)異，需要注意硫載體化合物的品種，如單獨(dú)使用TMTD或TRA硫化時(shí)很容易發(fā)生焦燒現(xiàn)象與噴霜現(xiàn)象，硫化膠機(jī)械強(qiáng)度低、壓縮變形較大，需要配合其他配合劑。

避免丁腈膠料使用硫載體化合物硫化出現(xiàn)焦燒與噴霜問(wèn)題，橡膠制品廠家可以在配方中添加適量的橡膠促進(jìn)劑CZ或促進(jìn)劑DM，減少丁腈橡膠/再生膠硫化膠焦燒與噴霜傾向。

丁腈橡膠/再生膠使用TMTD硫化時(shí)，硫化膠耐撕裂性能好、在熱空氣、蒸汽以及熱油中耐老化性能優(yōu)異，但硫化膠機(jī)械強(qiáng)度低、動(dòng)態(tài)疲勞性能差、永久變形大，這時(shí)加入少量硫磺可以進(jìn)一步提高丁腈硫化膠硫化程度，抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度增加，壓縮永久變形與動(dòng)態(tài)疲勞生熱減?。坏趯?shí)際生產(chǎn)中，硫磺2LLYY0106用量過(guò)高與會(huì)降低丁腈硫化膠耐熱性能，因此硫磺用量應(yīng)控制在0.5份以下。

丁腈橡膠被廣泛用來(lái)生產(chǎn)耐油、耐磨橡膠制品，使用硫載體化合物硫化可以明顯提高硫化膠耐熱性能，繼而提高丁腈橡膠制品對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力，延長(zhǎng)使用壽命。

丁腈再生膠作為高價(jià)丁腈原膠的替換原料，可以有效降低橡膠制品原料成本與生產(chǎn)橡膠。丁腈橡膠/再生膠并用膠使用硫載體化合物硫化時(shí)，一定要適當(dāng)調(diào)整配方中硫載體化合物、促進(jìn)劑甚至硫磺的用量，降低成本的同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化丁腈橡膠/再生膠硫化膠各項(xiàng)指標(biāo)。

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